涂裝線的廢氣主要來自調漆室、噴漆室、流平室、烘干室和污水處理間的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放限制值內，為應對標準中的排放速率要求，高空排放是眾多制造商通常采取的方法。雖然目前可以滿足環保排放要求，但是高空排放實質上就是廢氣沒有做任何處理的直接排放，對大氣環境危害較大。企業需要定制適合自己的廢氣處理設備。

1廢氣處理工藝對比

由于廢氣的種類比較多，處理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

1.1冷凝回收法

這種方法要求廢氣中的有機物的濃度較高，一般在幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。它的基本原理是涂裝線排出的廢氣經過冷凝器冷凝，然后再將冷凝后的冷凝液進行分離，分離出可回收且有價值的有機物。

1.2吸收法

化學吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣都不能采用化學吸收。物理吸收主要應用在中高濃度的廢氣，它的原理：廢氣經過物理吸收后排放到大氣中，當物理吸收的吸收液飽和后，要進行經解析或精餾后可以重新利用。本法的二次污染問題較難解決且凈化效果不理想。

1.3直接燃燒法

直接燃燒法的工藝比較簡單，較適用在高濃度的廢氣治理中。它的原理是：利用燃料將收集到的廢氣混合物進行加熱，將其加熱到700~800℃，并停留0.3～0.5s，在高溫下可燃的有害物質方可分解變為無害物質。

1.4催化燃燒法

本法是把廢氣加熱到200～300℃經過催化床催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水，達到凈化目的。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內外已有廣泛使用的經驗，效果良好。該法是治理有機廢氣的有效方法之一，但對于低濃度、大風量的有機廢氣治理存在設備投資大、運行成本較高的缺點。

1.5吸附法

1）直接活性炭吸附法

這種方法設備比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經過活性炭的進行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。

2）吸附—回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質不高，組分較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

3）新型吸附—催化燃燒法

此方法主要解決低濃度、大風量廢氣的處理，它綜合了吸附法和催化燃燒法兩者的優點。它的基本原理是：低濃度的涂裝線廢氣，先通過新型活性炭進行吸附，飽和后給其通入熱空氣進行加熱，將有機廢氣從活性炭中脫附出來，這時廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物，然后將這些高濃度的廢氣物，再送入到催化燃燒床燃燒。這種方法正在得到推廣及認可，是比較實用廢氣處理效果比較好的一種方法。

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