沉淀極內壁結垢嚴重即使工作電壓達到正常的50KV～65KV所形成的電場強度也將下降吸附灰塵的能力隨之降低。氣體分布板的損壞使得流過各沉淀極的工藝氣不能均勻通過，正對入口的中間部位氣體流過的量比四周氣體流過量大，除塵強度及除塵效果不一樣，除塵效率降低。

沉淀極帽本身不水平使得同一個沉淀極各處水膜不一致，水膜的均勻性難以調整，洗塵效果下降。不同沉電極帽不在同一水平面，使得各沉積水膜不一致。有的水膜過大，有的水膜過小，而有的形不成水膜，造成除塵效果的下降。

沉淀極帽邊沿存在缺口這是檢修不得當所造成，這種方法雖然能使不溢流的沉淀極出現水流但更加重了水膜的不一致性，洗塵效果收效甚微。間斷沖水裝置噴嘴損壞，漏斗銹蝕嚴重，間斷沖洗時水流難以沿著電暈極流下沖洗極絲上的粉塵。

沉淀極給水裝置，上水管銹蝕而損壞，由此造成的水花使得兩電極之間易產生放電現象，造成陰極絲燒斷。沖洗水槽壁厚只有4mm，因腐蝕而出現泄漏，水位難以保持，沖洗水量增大，難以調整水膜。

怎樣恢復DC－252C濕式電濾器的除塵作用要使DC－252C濕式電濾器達到理想的除塵效果關鍵的因素就是如何建立足夠的使用電壓50～65KV，并產生足夠強的電場，以使粉塵輕易電離吸附在沉淀極與電暈極上。采取的方法和措施有以下幾個方面：因為電濾器的上下部位作業(yè)空間過低，所以工作開始前首先要把陰極絲拆卸下來，重垂落下，然后再把下懸傘放下來。下懸傘落下后再吊起上懸傘。這樣就可以進行下面的工作了。對兩套電濾器504個沉淀極進行清洗。

調整沉淀極，而只有調整好沉淀極才能進行其他項的調整。沉淀極是由￠325×9管經一系列加工程序制作而成其務必調整到與水平面垂直度達到±1.5mm以內。實際調整我們采取了以下的方法：因為沉淀極上口為帶錐度的內孔，所以制作外徑有相應錐度的胎具，中間鉆￠2的小孔，制作時小孔一定要與外錐度一次加工成形。讓找正線穿過小孔，線的下端固定鉛墜，找正線在重力的作用下向下與水平面垂直，這時可調整沉淀極。因為沉淀極上端依靠抬肩搭接在水盤上，所以首先割開下部拉筋，撬動沉淀極下端并至少測量三個方向使找正線與內壁的距離之差在要求的范圍內，連接好拉筋即可。

兩套電濾器共有42套上水管由于腐蝕嚴重要進行全部更換。上水槽也腐蝕泄漏，但由于結構上的限制沒辦法，上水槽改為圓筒形，每個水盤均布設置三個，其中一個又兼作排水槽來用，與之相連接的排水管通過閥門控制與腔體連通。

修整沉淀極帽，調整水膜。每個段有84個沉淀極帽，又分為7個水盤，每個水盤的12個沉淀極帽上沿必須處在同一個水平面，水平度要求達到±0.5.調整前先把有缺口的沉淀極帽補焊打磨休整好，之后分7個組分別進行調整。此項工作是整個過程非常關鍵的一環(huán)，必須認真細致作好。實際工作中采用一種既簡便快捷又實用的辦法。按工作時態(tài)打開上水并充滿水盤且要保持水面平穩(wěn)不能有水花產生。

此時位置處于低的沉淀極帽上沿開始溢流，位置高的則沒有溢流，用磨光機分多次均勻打磨直到每個盤的12個沉淀極帽同時溢流并形成穩(wěn)定均勻一致的水膜為止。

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