石灰廠在生產的時候，有一道燒結工序。用生石灰替代石灰石作為熔劑，可以強化燒結生產，提高燒結礦產量和質量，降低固體燃料消耗，但是在生石灰消化過程中，產生大量蒸汽和粉塵，現場環境差。采用傳統的布袋除塵器或電除塵，由于粉塵中含有CaO成分以及水蒸氣，會造成布袋除塵器糊堵，電除塵器易掛泥導致腐蝕嚴重，除塵效果較差。廢氣處理廠家鑫藍環保結合現場工況石灰除塵設備推薦使用氣動旋流塔+濕式靜電除塵。

一、生石灰消化過程及粉塵特點

1、高分散性

生石灰消化過程是其加水后與水發生劇烈放熱反應的過程，該反應放熱量大，反應劇烈，生成粒度極細的消石灰膠體顆粒，大部分粒徑在30um左右，平均比表面積達300000cm2/g。生石灰消化過程具有高分散性，生石灰粉塵自然沉降慢，擴散范圍廣，污染區域大，粉塵捕集難度大。

2、強親水性和黏結性

生石灰粉塵斷裂強度大于600Pa，屬于強親水性和強粘結性粉塵，易結塊或黏附于除塵器及管道內壁。

3、水硬性

生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2顆粒，進一步吸水后在空氣中與CO2反應生成CaCO3沉淀，大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板結，即水硬性。當其在電除塵器管壁黏附滯留板結后，會堵塞管道，更為嚴重的是電除塵器極板易掛泥導致腐蝕嚴重而影響除塵器的正常運行。若采用布袋除塵，則因除塵布袋很快被糊而無法使用。

4、燒結生產中生石灰粉塵污染特點

在燒結生產中，生石灰消化時間一般為7min左右，生石灰計量后在消化器內加水消化，但生石灰在消化器內停留時間僅1min左右，大部分消化過程是在后續的工藝皮帶上及一次混合機內完成，沿線伴隨著產生粉塵和蒸汽。當生石灰用量少、活性度低時，粉塵和蒸汽產生量少；而在生石灰用量大、活性度高時，粉塵和蒸汽產生得多，同時損失大量熱能，影響崗位環境。另一方面，混合料逐漸失水而變得高溫干燥，在轉運翻倒或在一次混合機內混勻時受機械力作用，粉塵和蒸汽全部釋放，以致崗位環境惡劣。

二、生石灰消化系統除塵的改進

1、生石灰消化器所產生的粉塵由電除塵器處理，由于生石灰粉塵的特殊性，除塵效果差，現場粉塵彌漫，能見度極低，經測定崗位粉塵濃度平均為200mg/m3。

除塵設備本身運行也較為困難，如：電除塵管道內污水較多，經常發生除塵管道堵塞；極板掛泥、腐蝕嚴重，除塵器運行電壓、電流達不到正常范圍；灰斗板結積灰，放灰困難等等。因此，必須尋求有效的除塵方法來解決生石灰消化系統的揚塵。

2、確定適用的石灰除塵設備技術

濕式靜電的工作原理是：金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運動，并沉積在收塵極上，水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩定的水膜，將板上的顆粒帶走。因此，濕式電除塵器與干式靜電除塵原理相同，都要經歷荷電、收集和清灰三個階段。然而，與干式靜電清洗不同的是，濕式靜電裝置是采用液體沖刷集塵表面來進行清灰。    

濕式靜電的特點：

①設備采用垂直流動設計，能將場地限制最小化。

②同時容易移除凈化多種污染物。

③設備采機械、控制、電力系統久經考驗。

④新型專利設計、節能、清洗周期長、凈化效率高、移動安裝方便。

濕式靜電的優勢：

①細顆粒物凈化效率可達95%以上，

②酸霧、油煙氣體、水蒸氣移除凈化效率可達92%以上

③設備投資小，運行成本低

④自動安全保護、維護方便、使用壽命長、凈化效率高。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，是一家集廢氣粉塵處理系統設計、制造與銷售為一體的生產廠家。主營產品有RTO蓄熱焚燒、RCO催化燃燒、有機廢氣處理設備、防爆除塵器、酸堿廢氣處理設備、脈沖濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等等。

鑫藍環保擁有一批經驗豐富的研發、設計、制造及安裝售后人員，從現場勘察、方案設計、產品制造、設備安裝及售后服務，建立了一套完善的制度。產品廣泛運用于電子、機械、制藥、食品、塑料、汽車制造、機加工、木業、水泥、鋼鐵、造船等多種行業。工程業績已遍布上海、江蘇、浙江、安徽、山東、河南和江西等省份。

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